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Possibilidade de inclusões de tungstênio no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem
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A escolha correta da tocha para a soldagem MIG/MAG é basic para se obter uma ótima estabilidade do arco e da operação do processo. A tocha faz parte do circuito elétrico de soldagem e é responsável em transferir para o arame e arco a energia de soldagem.
one – Remova a sujeira e a gordura: A sujeira e a gordura podem prejudicar a qualidade da solda. Use um solvente ou um desengraxante para remover a sujeira e a gordura da superfície da peça. Certifique-se de seguir as instruções do produto para obter os melhores resultados.
– Reduz a quase nula a perda de materials de deposição, diferente do eletrodo revestido que existe o descarte de pontas;
No modo de soldagem manual, o sistema Intellimig possibilita que o soldador previna a ocorrência de erros por meio de alertas gerados pela própria tocha, ao analisar e controlar os parâmetros da solda previamente definidos.
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2 – Remova a ferrugem e a tinta: Employ uma escova de aço ou lixa para remover toda a ferrugem, tinta ou outras impurezas da superfície da peça. Certifique-se de remover todo o substance solto e limpar bem a área antes de prosseguir.
Saiba como tudo sobre o processo de soldagem MIG/MAG e entenda como tirar o melhor resultado possível desse processo
A figura abaixo mostra elementos importantes no desempenho da tocha e o ponto efetivo de transferência de energia para o arco elétrico.
Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor limpeza da camada de óxidos e um maior aquecimento do eletrodo. Já um ciclo negativo mais longo resulta em menor limpeza da camada de óxidos, um menor aquecimento do eletrodo e uma maior penetração. O recurso para soldagem pulsado também pode ser utilizado em Corrente Alternada.
Pode ser dilemmaática em ambientes com corrente de ar, devido à dificuldade em proteger adequadamente a zona de solda;
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Além das características mencionadas anteriormente que diferenciam o processo de solda MIG/MAG, existem outros fatores que influenciam na transferência do metal depositado para a poça de fusão:
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